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【技术转让】 激光技术转让
  -------- 技术转让
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发布日期: 2020/8/30
项目编号: 158573 所属行业: 高新技术 获专利情况:
鉴定情况: 国家级 产权归属: 公司 转让价格: 面议
现处阶段: 中试阶段 项目所在地: 广东    
   
 

项目关键词:激光,技术转让

技术转让简介:
【技术转让】 激光技术转让

 本厂拥有自主研发的7KW大功率激光机床一台、5KW激光机床2台,与多家重型机械加工企业组成联合体,具有各种重型机械加工能力。对外承接各项激光加工业务,承接订制各类耐磨机械产品。欢迎惠顾。佛山市南海区恒一激光机械厂创办于2007年(原名:佛山市南海区束能激光服务部)。多年来一直从事激光淬火热处理、激光熔覆、激光堆焊修复等加工业务,也承接订造各类激光设备。在近十年的激光加工生产过程里面,我们积累了丰富的机械修复和金属表面强化处理经验。与传统的机械修复和金属表面处理技术比较,我们有如下特点:
1. 激光熔覆镀碳化钨、耐磨合金,超强耐磨、耐腐蚀
   机械零件想要具有超强的耐磨特性,除了选用硬质合金材料外,还可以使用激光技术,在零件表面熔覆镀上一层碳化钨合金,其耐磨性、耐腐蚀性比镀硬铬要高。机械行业现在大多是使用超声波喷涂碳化钨工艺,而激光熔覆镀碳化钨更优胜。激光熔覆镀层与基体是冶金结合,其结合力比热喷涂层更高。激光熔覆比超声波喷涂价格更低。
    食品、化工机械零件大多需要采用304不锈钢材料。而这类耐腐蚀不锈钢材料无法通过热处理、电镀等方法来提高表面硬度。用激光熔覆技术,在零件表面熔覆镀上一层碳化钨或高硬度不锈钢合金,可以大幅提高零件的耐磨性。延长几倍的使用寿命。
2. 激光熔覆镀耐磨合金--取代镀硬铬工艺 
    用激光熔覆(也称激光堆焊。镀层比较薄时称激光熔覆,镀层比较厚时称激光堆焊)技术,在机械产品表面焊镀上一层HRC40~60的不锈钢合金材料,合金层厚度从0.10~10mm都可以。激光焊镀层不会脱落,非常适合要求抗冲击、重载、耐磨的使用场合。比如各种柱塞、油缸、轴辊的表面强化处理和修复。
    电镀铬镀层通常是0.03~0.05mm 厚。假如基体硬度不高(比如只做了调质处理),薄薄的镀层就如“鸡蛋壳”,产品在使用中极易出现拉花的现象。各类柱塞、油缸返修的原因,大多就是表面拉花了。假如产品在制造或修复时,用激光熔覆技术,在表面焊镀上0.20~1.0mm的耐磨、耐腐蚀合金,将极大提高产品的使用寿命。比电镀铬要优胜很多。
3. 激光堆焊修复
    现在各种柱塞、压射头、油缸、造纸烘缸、各类轴辊等机械配件的修复,主要是使用热喷涂+镀铬、电镀厚铬、电刷镀、冷焊等工艺。电镀铬厚度超0.10mm,就易出问题,成本也高。而激光堆焊镀层可以很厚(几个毫米),并且镀层不会脱落。尤其适合压射头、油缸等需要承受强烈冲击摩擦零件的修复和新品的表面强化处理。激光堆焊镀层耐磨、耐腐蚀,堆焊后无需再做镀铬。激光堆焊后,经过机加工(磨削)至尺寸要求即可。
4. 铸铁件的激光堆焊修复
    铸铁材料用传统的焊接技术很难进行堆焊修复,尤其是合金铸铁,极易产生裂纹。冷焊技术虽然可以焊接修复铸铁,但效率很低。而我们用激光堆焊技术可以实现对铸铁件的堆焊修复。修复后零件更耐用。 
5. 激光淬火热处理
    激光淬火与传统淬火工艺比较,主要有两个特点:变形小和可以局部位置处理。有一些传统技术无法处理的工件,也可以用激光淬火来处理。比如:柴油机缸套表面的淬火处理。还有一些机械产品,传统淬火处理后,变形量大,必须要进行后续的机加工处理。由于淬火后硬度很高,机加工成本就比较高。这时,就可以考虑改用激光淬火工艺了。激光淬火处理后,由于变形量极小,通常处理后不需要再做机加工。还有一些大型的工件,整体淬火成本比较高,并且易开裂。改用激光淬火,只对局部需要的位置进行淬火处理就可以了。能有效节省热处理成本。



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